事業内容

『高精度・高品質・短納期。金型加工を支える総合技術パートナー』

株式会社アムトは、各種金型の中子・入子・精密部品製作をはじめ、金型修理・復元・メンテナンスまで、金型に関わる幅広い工程をワンストップで提供しています。
新作部品から補用部品、急なトラブル対応まで、金型に関するあらゆるご相談に対応できる体制を整えています。

当社では、最新鋭の5軸加工機や高精度測定機器を導入し、工場内には年間を通して21℃±1℃で管理された恒温室を完備。加工・測定・検査の一連の工程を安定した環境で行うことで、自動車のエンジン周辺部品を中心に、品質保証が求められる重要金型で数多くの実績を重ねてきました。

また、加工工程のほとんどを自社内で対応する“高い内製化率”により、急ぎの案件にも柔軟に対応可能です。精密加工で求められる品質とスピードの両立を実現し、お客様のものづくりを力強く支え続けています。

金型部品製作	「ダイカスト・樹脂・プレス・低圧鋳造、幅広い金型部品に対応」 金型部品の製作は当社の中心事業です。 自動車・電子部品・産業機械など、多様な分野の金型中子・入子・精密部品を加工しています。 ・プラスチック金型部品 ・ダイカスト金型部品 ・プレス金型部品 ・低圧鋳造金型部品 ・複雑形状部品や深穴形状などの精密加工 ミクロン単位の寸法精度が求められる部品にも対応できる加工設備を保有し、新作部品から既存金型の補用部品まで、安定した品質で製作しています。
修理・復元	「破損・摩耗・溶損など、金型の状態に応じて部分的な補修から復元まで対応」 経年による摩耗、成形時のトラブルによる破損、溶損など、金型に発生するさまざまな不具合に対し、最適な補修・復元作業を行います。 ・破損部の補修 ・摩耗箇所の肉盛り ・アルゴン溶接 ・レーザー溶接 ・冷却部のクラック補修（水漏れ対策） 元の形状に近い状態まで再現し、金型の延命・再利用を可能にします。
メンテナンス	「量産金型の状態維持を目的とした計画的な整備」 量産で使われる金型は、使い続けることで磨耗や変形が必ず発生します。 当社では、定期的な点検・補修を行い、金型の寿命を延ばし、生産ラインの安定に貢献します。 ・面調整 ・磨き作業 ・摩耗部分の補修 ・精度確認・測定 ・清掃・クリーニング 特定メーカー様の量産金型を長年担当しており、メンテナンスの履歴管理や状態に応じた作業提案も行っています。
電極製作（Gr／Cu）	「放電加工に必要な各種電極を単品製作」 放電加工に使用する銅・グラファイト電極の製作を行っています。 形状やサイズの違いに合わせて最適な材料・加工方法を選択し、精度の高い電極を提供します。 ・銅電極の単品製作 ・グラファイト電極（湿式加工対応） ・3R治具対応 ＊加工可能最大サイズ 200*200*150程度 放電加工を行うお客様向けに、段取りしやすい形式での納品が可能です。
仕上げ・鏡面ラップ	「用途に合わせた最適な面精度を実現」 仕上げや鏡面ラップは、金型の機能面に直結する重要な工程です。 当社では、形状や材質に合わせて最適な磨き方法を選択し、高い品質の表面に仕上げます。 ・指定面粗度への仕上げ ・鏡面ラップ ・小物部品〜大型金型まで幅広く対応 仕上げ工程は熟練技術が必要なため、長年の経験を持つスタッフが担当しています。
製缶品製作	「工場設備や補助装置の製作にも対応」 城ヶ入工場では、金型加工以外にも製缶品の製作が可能です。 工場内で必要とされる設備品や治具類をオーダーメイドで製作し、現場の改善に役立てられています。 ・台車・棚など工場設備 ・イベント用品 ・治具・補助装置の製作 使い勝手やサイズなど、お客様の要望に合わせたカスタムが可能です。

当社が選ばれる理由

『高精度 × 迅速対応 × 技術力の総合力で、金型の課題に確実に応える』

株式会社アムトがお客様から選ばれ続けている理由──
それは、単に「加工ができる」だけではなく、品質を保証できる環境・技術者の経験・課題解決力・即応性を兼ね備えているからです。
自動車や電子部品など、高精度を求められる重要部品の金型を数多く担当してきた実績から、専門性の高いお客様にも安心してご依頼いただける体制を整えています。

以下に、アムトが選ばれ続ける5つの理由をご紹介します。

1. 100％内製化による「圧倒的なスピード対応」	アムトの最大の強みは、加工・電極製作・仕上げ・測定・修理・メンテナンスに至るまで、金型に関するほぼすべての工程を社内で完結できる内製体制です。 ・設計以外の工程をフル内製化 ・急ぎの部品製作や修理では即日・翌日対応も可能 ・電極製作 → 加工 → 測定 → 納品までワンストップ 一般的に外注を挟むと数日〜1週間単位でリードタイムが伸びますが、当社では工程を全て掌握しているため、「明日必要」「ラインを止められない」といった緊急案件にも柔軟に対応できます。 特に自動車関連のような“止められない製造現場”から、厚い信頼をいただいています。
2. ミクロン単位の高精度加工。自動車の重要部品に耐えられる品質	アムトが扱う金型の多くは、自動車のエンジン部品やハイブリッド部品など重要保安部品の製造に関わる金型です。 そのため、加工精度・面精度・再現精度といった品質が厳しく求められます。 当社では、 ・5軸加工機を中心とした高精度マシニング ・21℃±1℃管理の恒温室で加工・測定を一元管理 ・3D測定機によるミクロン精度の検査 ・±0.002mm（2ミクロン）までの寸法要求に対応 といった環境・技術を整備し、どの案件でも安定して高品質を提供しています。 特にダイカスト・樹脂の両方に対応する“二刀流の加工技術”は、多くのお客様から高く評価されています。
3. 修理・復元に強い。原因の特定から改善提案まで行う「気づきの技術」	アムトの修理業務が評価される理由は、「壊れた箇所を直す」だけに留まらない点にあります。 お預かりした金型は、まず現在の状態を詳細にチェックし、「本当に直すべき場所はどこか」「別の箇所が根本原因ではないか」といった観点で状態を分析します。 ・レーザー溶接・アルゴン溶接による高精度肉盛り ・クラック・摩耗・変形などの総合的な診断 ・補修前後の状態を写真で記録 ・納品時に改善ポイントを丁寧に説明 この“原因究明と改善提案”の姿勢が多くの企業様から支持され、ダイカスト型や樹脂型を中心に、自動車部品金型、電子部品金型などでも高い評価を得ています。 特急修理の実績も多く、翌日納品レベルの案件にも対応可能です。
4. 電極製作の品質が加工精度を支える。湿式加工 × 3R治具対応	電極の品質は、後工程の放電加工に直結します。 アムトでは、銅電極・グラファイト電極の製作に強みを持ち、以下のような技術基盤を確立しています。 ・湿式対応の専用設備でグラファイトでも高い面精度 ・銅電極は ±5ミクロン対応 ・3R治具対応で加工現場への受け渡しもスムーズ ・単品小ロットにも柔軟対応 精度の高い電極を制作することで、後の加工品質が安定し、スムーズな段取り替えにも役立ちます。 特に「電極まで内製化している」という点は、複雑形状や精密加工を扱うメーカー様から高い信頼をいただいています。
5. 鏡面ラップ・仕上げの熟練技術	仕上げ品質が製品品質を決める。熟練技術による最適な面精度 鏡面ラップや仕上げ加工は、デジタル設備だけでは成立しない“最後の職人仕事”です。 当社では、小さなキャビ部品から大型金型まで幅広く対応でき、用途に応じた最適な面粗度や光沢を実現します。 ・ストーン・ラップ・バフなどを使い分けた最適加工 ・形状・材質・用途に合わせた仕上げ方法の選定 ・修正箇所を見失ってしまうレベルの仕上げ技術 この匠の技が、精密部品の最終仕上げ品質を支えています。
6. 安心を支える品質保証。365日の温度管理と定期校正	金型加工において、測定精度は品質を左右する最終工程です。 アムトでは、年間を通して21℃±1℃に管理された恒温室を維持し、機械の安定性を保つことで、測定誤差が生じにくい環境で加工・検査を行っています。安定した環境のもと、ミクロン単位の精度が求められる案件にも一貫した品質で対応しています。 ・恒温・恒湿管理された測定環境 ・3D測定機・測定顕微鏡による精密測定 ・メーカーによる測定器の定期校正 ・設備精度の定期チェック ・修理・復元時の写真付きレポート提出 これらの取り組みを日常業務として徹底することで、「品質を保証できる体制」を確立し、お客様に安心してご依頼いただける環境を整えています。
7. どんな相談にも応える柔軟性と技術提案力	アムトでは、金型部品製作・修理・メンテナンスだけでなく、城ヶ入工場では製缶品や治具製作にも対応しており、工場の現場改善にも貢献できます。 ・突発の治具製作 ・台車・棚などの工場設備のカスタム品 ・使い勝手を改善する提案型の製作 「こんなもの頼んでいいのか？」という相談にも全力で対応する姿勢こそが、多くの企業様との長いお付き合いにつながっています。